Elegir el equipo de embalaje y el proveedor adecuados puede hacer o deshacer un proyecto. Hay tantas variables diferentes que puede ser un desafío encontrar el equipo y el soporte exactos que satisfagan sus necesidades ahora y en el futuro. Aquí hemos resumido algunas cosas a considerar al evaluar sus opciones.

1. Trabaje con proveedores calificados y de buena reputación.

¿Los proveedores que está considerando tienen una base instalada sólida y han demostrado la capacidad de entregar sistemas exitosos en esta u otras aplicaciones similares?

2. ¿Ha realizado el posible proveedor una auditoría exhaustiva?

Dado que existen varias metodologías de empaque, plataformas de empaque y opciones de materiales diferentes, es beneficioso tener primero una evaluación completa de sus procesos actuales y cómo se puede mejorar o ampliar potencialmente. Si se está embarcando en un nuevo producto o una nueva línea, es mejor trabajar con un equipo que pueda ofrecerle orientación, experiencia y comprensión completa de sus necesidades tanto ahora como en el futuro. Esto requiere una comunicación integral entre operaciones, marketing, compras, ingeniería y el posible proveedor.

Antes de comprometerse con un proveedor, asegúrese de haber compartido un dibujo de sus instalaciones y el equipo que proponen encaja en su planta de fabricación. Si hay limitaciones, es mejor entenderlas desde el principio para que se puedan desarrollar soluciones.

3. Sea específico en sus requisitos

Sea lo más específico posible cuando comparta sus requisitos para que los proveedores puedan desarrollar opciones para su proyecto. Deben revisar su RFQ con detenimiento e indicar claramente dónde pueden cumplirla y dónde puede ser necesario ajustarla. Te estás embarcando en lo que debería ser una relación duradera, por lo que la precisión y la integridad son imprescindibles. Con esta información, el proveedor comenzará a considerar varias opciones que podrían satisfacer sus necesidades. Algunas preguntas obvias que deben responderse por adelantado.

1. ¿Cuál es su requisito de velocidad de carrera? ¿Cuántos paquetes por minuto? ¿Espera la necesidad de una mayor producción en el futuro?

2. ¿En qué tipo de entorno operará el equipo? (por ejemplo, fabricación refrigerada, sala limpia, espacio ambiental).

3. Defina los requisitos de su paquete, ej. MAP y si es así, ¿cuál es el residual requerido? ¿Ha seleccionado materiales y proveedores de materiales?

4. ¿Requisitos de saneamiento? (p. ej., identifique la clasificación IP para lavado, paneles inclinados, separadores, 3A, UL, CSA, etc.)

5. ¿Sus productos requieren bandejas especiales, películas, insertos? Proporcione .DWG y .DXF, .STP, fotos y muestras si ya existen.

6. Compare el costo operativo a largo plazo con el precio de compra inicial. Un costo inicial más bajo no se traduce en un costo total de propiedad más bajo. (TCO)

7. ¿Qué idiomas se requieren en las HMI?

8. ¿Está su planta estandarizada en un sistema de controles/automatización?

4. ¿Es el equipo lo suficientemente robusto para soportar la producción completa?

Antes de adquirir una máquina de embalaje, debe considerar su longevidad. Asegúrese de que su proveedor le proporcione información sobre cómo se construye el equipo. Con frecuencia, las máquinas de embalaje tienen una serie de piezas móviles y un diseño robusto ayudará a minimizar los efectos de la vibración con el tiempo. La vibración puede crear problemas de fatiga del metal, fracturas por tensión, problemas de cojinetes y cables sueltos, lo que genera un tiempo de inactividad excesivo y un aumento de los costos de reemplazo de piezas. Pregunte acerca de otras consideraciones que asegurarán que las líneas resistan tanto en ambientes de lavado como en limpieza rigurosa. Solicite costos históricos de repuestos de fabricantes y equipos similares para estimar los gastos de repuestos anualmente. Haz tu tarea; pregunte a otros profesionales de confianza sobre su experiencia con el equipo Y el proveedor. Además,

5. La necesidad de flexibilidad.

Algunas plantas tienen equipos dedicados para cada SKU, mientras que otras cambian con frecuencia. Asegúrese de que el equipo que está revisando cumpla y supere sus necesidades actuales. A menudo, las empresas se quedan atrapadas con un pony de un solo truco que no tiene la capacidad de cambiar de un tamaño a otro de una metodología a otra (mapa, piel, vacío). Tómese el tiempo por adelantado para determinar si esta compra podría, en última instancia, generar nuevos negocios para usted.

6. Considere el cambio.

El cambio es el proceso de convertir la máquina o la línea de automatización completa de ejecutar un producto a ejecutar un producto diferente. Esto influye en su TCO y el tiempo de inactividad. Considere si el fabricante del equipo se tomó el tiempo para diseñar y desarrollar métodos para disminuir el tiempo necesario para cambiar bandas, películas, bandejas, materiales, alimentaciones, programación, amortiguadores, etc.

7. ¿Es el proveedor un buen candidato para una asociación a largo plazo?

La compra de un equipo es mucho más que un intercambio de dinero por bienes, es declarar un compromiso de colaboración a largo plazo entre dos organizaciones. Los equipos de envasado y automatización pueden continuar produciendo durante más de veinte años, por lo que debe seleccionar un proveedor que se esfuerce todos los días para ayudarlo a mejorar sus resultados. ¿Su proveedor seleccionado ofrece planes de mantenimiento preventivo? ¿Confía en que pueden conseguir un técnico de servicio en el sitio rápidamente si es necesario? ¿Pueden ayudar a solucionar problemas de forma remota? ¿Han incorporado capacitación a la instalación? ¿Puede obtener capacitación periódicamente ya que su tasa de rotación puede ser relativamente alta? ¿Tienen un inventario de equipos en caso de que necesitemos algo rápidamente? ¿Cuál es su porcentaje de entrega a tiempo en repuestos? Las respuestas a estas preguntas deberían ayudar a que la decisión sea más clara.