Seis consejos para realizar una auditoría de maquinaria exitosa

Sabemos por experiencia que mantener la producción activa es mucho más que cumplir con el cronograma. Es un cliché decir que hay muchas piezas móviles en una instalación de producción además de la maquinaria; desde gestionar el personal, almacenar piezas y mantener la producción constante. Necesita que su equipo de embalaje sea predecible y armonioso.

Las auditorías no son sólo para la gente de finanzas. Hablemos de por qué son la piedra angular del mantenimiento de bienes de capital.

Al igual que una visita de bienestar personal, las auditorías OEM permiten a las plantas obtener opiniones de expertos sobre la eficiencia general de una línea de envasado o ensacadora y brindar a todo su equipo la oportunidad de abordar cualquier inquietud o comprender las mejores prácticas.

Realizar auditorías de su maquinaria de embalaje es beneficioso de muchas maneras, desde simplificar las operaciones hasta ayudar a encontrar formas de ahorrar dinero en costos de energía y mejorar sus métricas de OEE.

Sin embargo, realizar una auditoría puede resultar desalentador, especialmente si no está seguro de qué pasos seguir o cómo interpretar los datos que recopila. Para ayudar con este proceso, aquí hay seis consejos para realizar una auditoría de maquinaria exitosa en su propia maquinaria de embalaje que le ayudará a optimizar la producción y mejorar sus estadísticas generales de OEE.

1 plan para cualquier tiempo de inactividad necesario

Si está planeando realizar una auditoría invasiva de su equipo, en la que apagó y abrió cosas, quitó correas, probó interruptores y realizó una limpieza profunda, debe estar preparado para lo que sucederá.

Siempre es beneficioso tener interruptores adicionales, correas y algunos metros de cable a mano... en cualquier caso.

2 La seguridad es lo primero: garantizar que las salvaguardias funcionen eficazmente

Antes que nada, la seguridad debe ser su prioridad número uno. Es importante asegurarse de que todas las funciones de seguridad de su maquinaria funcionen correctamente.

Esto incluye puertas de seguridad, alarmas y sensores. Verificar estos elementos lo ayudará a identificar peligros potenciales y garantizar que sus empleados estén seguros mientras operan la maquinaria.

3 Preparación para el futuro: busque la obsolescencia de las piezas

Cuando realice su auditoría de maquinaria, asegúrese de buscar signos de obsolescencia en los componentes electrónicos. El mundo de los componentes electrónicos cambia constantemente y las piezas se vuelven obsoletas. Los factores estresantes de la cadena de suministro en los últimos dos años han creado largos plazos de entrega para los componentes eléctricos. Deberá planificar con varios meses de anticipación una actualización eléctrica, incluso si la actualización se realiza en sus instalaciones, solo para que se puedan entregar los componentes necesarios.

Al mantener un registro de la antigüedad de los componentes eléctricos de su equipo y anticiparse a la obsolescencia de cualquier componente, esencialmente está preparando su maquinaria de embalaje para el futuro.  Puede evitar interrupciones en su línea de producción y mantener su operación funcionando sin problemas.

4 Asegúrese de que todos los interruptores y sensores de proximidad funcionen según lo diseñado.

Los interruptores de proximidad son componentes simples que pueden causar grandes problemas. La auditoría de su maquinaria debe incluir el simple paso de verificarla y cualquier sensor pequeño, puede asegurarse de que estén funcionando según lo diseñado y evitar posibles problemas en el futuro.

Comience verificando que todos los sensores estén limpios y libres de residuos. Si alguno de los sensores está sucio, es posible que no pueda detectar correctamente los objetos que pasan, lo que puede provocar errores en el sistema.

Por último, eche un vistazo al cableado. Verifique si hay signos de desgaste o daño y asegúrese de que todas las conexiones estén seguras. Siempre es útil tener a mano unos cuantos metros de cable en su cuna de repuestos en caso de que uno se estropee.

5 Vuelva a la línea de base

Después de años de producción, cambios de personal, diferentes niveles de mantenimiento preventivo e incluso cambios en las películas pueden generar muchos ajustes en las recetas e incluso provocar caídas incrementales en los niveles de rendimiento de su operación de envasado. A veces es beneficioso presionar el botón figurativo de "reiniciar" en su ensacadora y volver a la línea de base.

Muchas instalaciones también han seguido el camino de registrar estas métricas de referencia como procedimientos operativos estándar e incluso bloquearlas, para aumentar la consistencia de los productos que salen de la línea en cada turno.

A medida que su equipo complete una auditoría, será esencial cambiar los componentes desgastados y limpiar los sensores defectuosos, así como volver a una línea de base y mantenerla. Algunas de las recetas podrían haberse modificado para compensar algo como una mandíbula de foca cansada que acabas de cambiar.

6 El valor de una segunda opinión

A veces, si tiene un problema específico que no puede resolver o incluso necesita ancho de banda o nivel de habilidad de su equipo de mantenimiento, puede ser mejor confiar en que otra persona venga y realice su auditoría.

Cuando se trata deHAIFEISITAequipo, los clientes tienen la opción de delegar esto a uno de nuestros propios expertos en servicio. Con innumerables horas instalando, solucionando problemas y monitoreando el rendimiento deHAIFEISITAequipos, tienen mucho valor que agregar al proceso de auditoría. Los miembros de nuestro equipo con más antigüedad son parte del grupo en el que confiamos para auditar los equipos de embalaje.